断桥铝型材挤压模具的维护法

1. 模具在上挤压机之前，模具组件应加热到设定温度。挤压模具、模垫、模套、针尖、模支承应加热到400～500℃，加热时间为2 ～8 h，对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限；
2. 模具组件的表面应光洁，无缺陷，两端面要平整光滑，以免接触不良而产生应力集中；

3. 对于铝、镁合金挤压模，要采用无润滑挤压；
4. 模子组件要与挤压中间线保持同心，以便挤压工业铝型材顺利通过；

5. 每个模子每次挤压的工业铝型材不宜过多，当挤压到足够数量后，即使尚未失效，也应更换保养；
6. 模具应及时修理和定期氮化，以增加寿命；
7. 铝型材挤压时上压要慢，速度要均匀，防止冲击挤压；

8. 穿孔和挤压时，要尽量减少模具的激冷激热强度，避免冷水直接浇到模具上；
9. 要定期测量模具的硬度和尺寸，及时维修和更换模具，使之经常保持良好的工作状态；
10. 挤压工模具在装卸和更换时，，轻拿轻放，以免碰伤损坏；

11. 建立良好的工艺条件，避免闷车与堵模；
12. 应加强模具的保管，建立模具随行卡片，作好使用原始记录。